在仓库管理里，仓储成本占据企业运营成本的重要部分，有效降低仓储成本能显著提升企业的经济效益和竞争力。以下从多个关键维度介绍降低仓储成本的方法：

　　优化仓库布局

　　合理规划存储区域：依据货物的特性(如体积、重量、周转率等)划分存储区域。例如，将周转率高的畅销商品放置在靠近出入口的位置，便于快速存取，减少搬运时间和距离;把体积大、重量重的货物存放在仓库底层或靠近承重墙的区域，确保仓库结构安全的同时，也方便搬运设备操作。

　　采用合适的货架类型：根据货物特点和存储需求选择货架。对于小件、零散的货物，可采用层板式货架，提高空间利用率;对于大量同规格、标准化的货物，贯通式货架或重力式货架能实现高密度存储，增加仓库的存储容量。

　　精准库存管理

　　实施科学的库存控制策略：运用ABC分类法对库存进行分类管理。A类货物价值高、数量少，需重点监控，严格控制库存水平，采用定量订货法，设置较低的安全库存;B类货物价值适中，可采用定期订货法;C类货物价值低、数量多，可适当放宽库存控制，设置较高的安全库存。

　　加强需求预测：通过分析历史销售数据、市场趋势、季节因素等，准确预测货物需求，避免过度采购导致的库存积压或缺货现象。例如，某服装企业通过分析往年销售数据和时尚潮流趋势，提前预测不同款式服装的需求量，合理安排生产和采购计划，降低了库存成本。

　　提高人员效率

　　开展专业培训：定期对仓库工作人员进行业务培训，包括货物搬运、存储、盘点等操作技能，以及仓库管理系统的使用方法。通过培训，提高员工的工作熟练度和准确性，减少操作失误和货物损坏。

　　建立合理的绩效考核制度：将员工的工作效率、准确率、库存损耗率等指标纳入绩效考核体系，激励员工积极工作，提高工作效率。例如，对于在规定时间内完成货物搬运任务且准确率高的员工给予奖励。

　　合理选择仓储设备

　　根据实际需求配置设备：避免盲目购置高端、大型的仓储设备。如果仓库货物存储量不大，可选择手动搬运设备，如手动叉车、手推车等;对于大型仓库，可根据货物特点和作业流程，选择合适的电动搬运设备或自动化仓储设备。

　　定期维护和保养设备：建立设备维护保养制度，定期对仓储设备进行检查、保养和维修，确保设备正常运行，延长设备使用寿命，降低设备维修和更换成本。

　　信息化管理

　　引入仓库管理系统(WMS)：WMS可以实现对仓库货物的实时监控、库存管理、出入库操作等功能。通过系统，管理人员可以及时了解库存情况，合理安排货物存储和出库计划，提高仓库管理的效率和准确性。

　　与供应链上下游系统集成：将仓库管理系统与企业的采购系统、销售系统、财务系统等进行集成，实现信息共享和协同作业。例如，当销售系统接收到订单时，仓库管理系统可以自动生成出库任务，提高订单处理速度。

　　优化采购与配送

　　与供应商建立长期合作关系：通过与供应商协商，争取更优惠的采购价格、付款条件和交货期。例如，与供应商签订长期采购合同，获得批量采购折扣;要求供应商按照企业的生产计划准时交货，减少库存积压。

　　优化配送方案：合理规划配送路线和配送时间，提高车辆装载率，降低配送成本。例如，采用共同配送模式，将多个客户的货物集中配送，减少运输次数和成本。