仓储效率上不去，很多时候不是人不够勤快，而是信息传递和任务安排的方式有问题。货物从进仓到出仓，中间每个环节如果都要靠人工去问、去传、去临时安排，时间就消耗在等待和协调上。优化仓储管理的方向，是让货的流动有节奏，让任务的下达有章法，让信息传递少绕弯子，让库存数据经得起核对，让环节之间的等待变短。旺店通ERP和WMS在入库衔接、拣货组织、补货安排这些环节上的配合，提供了一些可以借鉴的思路。

　　入库信息及时进入可售状态

　　收货是流转的起点。货到了仓库但信息没有及时录进系统，这批货就没法参与销售，库位被占用却不产生效益。采购管理和库存数据关联之后，到货可以较快进入入库流程。PDA上架作业让货品扫描确认后立即完成系统库存更新，在待检区停留的时间缩短。到货信息录入及时，新货更快进入可售状态，流转的渠道就顺畅了。

　　拣货路径合理减少无效走动

　　仓库里最费脚力的作业就是拣货。拣货员在通道里来回折返，路径没有规划的话，大量时间花在移动而不是取货上。拣货功能按订单结构和货位分布生成任务，手持终端上按顺序提示货位，拣货员跟着走就行。波次拣货把多个订单合并处理，减少反复往返同一区域的情况。路径优化带来的效率提升，单量越大越明显。

　　补货提前触发避免拣货中断

　　拣货区缺货导致拣货停摆，是影响流转的常见问题。补货总是在缺货发生之后才动作，拣货员就得等着，节奏被打断。补货功能通过警戒库存设置，在拣货区货品数量降到设定水平时主动提示补货。缺货提醒会直接派到补货人员的终端上，拣货和补货衔接紧凑。主动补货让拣货区维持相对充足的货品水平，减少因为缺货造成的停顿。

　　库存数据支撑流转判断

　　流转效率的判断需要准确的库存数据做基础。如果系统里的库存和实际对不上，流转快慢就无从谈起。PDA扫码作业和业务防呆机制让每次货品移动都有记录，库存数据保持相对准确，商家才能看清哪些货走得快、哪些货周转慢，进而做出调整。流转效率的优化，最终要落到数据上才能衡量和改进。

　　环节衔接减少等待时间

　　仓储作业各环节之间如果有等待，整体流转速度就被拉低。货在等上架，上架后等被拣，拣完又等打包出库，每个等待节点都在消耗时间。订单处理、拣货任务、出库流程之间的信息联动减少了这些等待。订单审核通过后拣货任务自动生成，拣货完成后出库环节即时衔接，流程上的断点少了，货在仓库里的停留时间也就短了。